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通过晋江拉链窥探五金行业集约转型之势CDMA

文章来源:俊荣五金网  |  2022-07-30

通过晋江拉链窥探五金行业集约转型之势

改变的趋势已在行业中逐步升温。在中国五金制品行业的“十二五”规划当中已明确提出了要在未来五年当中实现由“粗放型向集约型”、“劳动密集型向技术密集型”、“量的扩张向质的提升”、“低成本、低价格向高附加值、高利润率”、“OEM为主向自主品牌为主”的五大转型。其中,由粗放向集约的转变首当其冲。

粗放式发展是指在生产要素质量、结构、使用效率和技术水平不变的情况下,依靠生产要素的大量投入和扩张实现的经济增长。这种经济增长方式的实质是以数量的增长、速度为核心。在“九五”、“十五”、“十一五”这15年的发展过程中,全国的制造业基本都走了一条粗放型的发展之路。但是当时,民营企业刚刚起步,正处在原始积累的初期,一开始的发展必然存在着盲目追求利润最大化的状况,高污染、低水平、重复劳动、低档产品过剩、高档产品不足等弊端,当时一味追求数字增长的片面性,造成了对资源的浪费、环境的破坏,这不仅仅是对行业,对整个社会都造成了负面影响,而如今随着社会的发展进步,这种增长模式已经走到了尽头。

集约型经济增长方式是于粗放相对而言的,是指在生产规模不变的基础上,采用新技术、新工艺,改进机器设备、加大科技含量的方式来增加产量,这种经济增长方式又称内涵型增长方式。这种方式实现经济增长,消耗较低,成本较低,产品质量能不断提高,经济效益较高。就目前来看,意识到这种问题的企业不在少数,部分有远见的企业早已开始在技术、设备、工艺等方面加大投入,提高生产水平,提高效率,为集约化生产奠定基础。

在近日通过复评的“中国拉链之都”晋江,记者就看到了拉链企业向集约化迈进的坚实步伐。晋江拉链虽然只是整个五金产业中的一个环节,但同样代表着五金全行业目前所发展的阶段,亦能够真实的反映行业未来的走向和趋势。

管中窥豹,可见一斑。在本文,我们就以晋江拉链为契机窥探全行业的集约转型之势。

装备升级效率升级

福兴集团的3F拉链,是“中国驰名商标”,也是“中国拉链十大知名品牌”之一。自2008年晋江基地复评至今,正是福兴转变最重要的三年。

2008年正是由美国次级贷引发金融危机最深重的时刻,福兴也面临着订单下滑,资金链紧张的艰难,面对这种生死考验,福兴第一反应就是改变。据福兴集团董事长洪清凉介绍,在这关键时刻,福兴抢先做出战略调整,深化改革的调整思路,一方面优化生产、管理流程,一方面进行技术改进,提升自动化水平,提高效率。据了解,自福兴进行自动化改造以来,企业用工由原来的2500人降低到目前的1600人,而产值却由原来的3亿元人民币提高到6亿元,实现翻番。据介绍,福兴原有用工最多的装配车间,人员最多时达到1000余人,而如今引进了自动化设备,人员只剩约100名,一台机器可替代30——50名工人,效率大幅提升。

到晋江,就不能不提浔兴。这个拉链业内的龙头在装备的提升上自然不落人后。在浔兴的车间中,偌大的厂房只有寥寥的员工,进行的工作也多是在设备中巡查、进行自动化控制等。据了解,近年来,浔兴技术中心加大了设备改造投入,成功开发了10多套拉链设备,大大提升了企业生产效率和生产水平。针对客户对鞋链拉头产品的需求,该公司内部自主研发自动头组装机。应用该设备所生产的拉链产品质量稳定,其弹性是其它类型拉头的2倍,生产效率提高了6倍,场地占用面积由原有总需6平方米缩小为3.5平方米,扩大了设备利用率。又如冲压拉头设备的生产速度达650次/分钟,是国内同行业生产速度的6.5倍,生产效率居全球同行业首位;采用高速轨迹运动方式进行快速成型,实现配件最低使用寿命550万次。拥有国内拉链行业唯一的拉头发明专利。新设备的成功研发,大大降低了生产成本,材料和生产工艺及设备的同时改进使原材料线材利用率几乎接近100﹪。应用该设备生产的拉链产品,各项综合性能达到国内领先水平。该技术已获得实用新型专利。

实际上,装备的改造不仅仅在晋江、在拉链行业,即使在五金全行业的优秀企业中都已成为共识。如苏泊尔、玫德、埃美柯、文登威力等各自行业的龙头企业来说,这种趋势不仅是正在发生,而且已经走出很远。大家意识到,自动化、现代化改造虽然需要前期的高投入,但对比目前日渐高昂的人力成本来说,不失为一招妙棋。对于一家员工数千的大型企业来说,每人月工资增加100元,每年的成本就是数百万元。而将如此高额的资金投入到技术与设备提升中,获得的产出却延续不断,而且尖端设备带来的高额利润,则是人员密集、粗放生产所无法实现的。

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